鍍鋅鋼板組合式水箱采用Q235鋼板，沖壓成1000mm×1000mm、1000mm×500mm 500×鍍鋅鋼板、不銹鋼組合式水箱設計容積1.0-5000m³,共有九十八種常用標準規(guī)格，供設計500mm的標準塊，周邊鉆孔，經(jīng)防腐處理(如電鍍鋅、熱鍍鋅、靜電噴涂等)，現(xiàn)場進行組裝。組裝時標準塊之間夾密封件，螺栓連接，根據(jù)水箱容積的不同，采用不同厚度的標準塊。

高強度熱浸鍍鋅鋼板及其制備方法

高強度熱浸鍍鋅鋼板，其具有高抗張強度并且沒有未鍍覆部分，即使當所用的設備僅具有還原退火爐并且使用含有相對大量的被認為可能產生未鍍覆部分的Si、Mn和Al的鋼板作為基材時，其也具有優(yōu)異的可加工性和表面性能。在本發(fā)明中通過將Ni加到鋼板中，在鋼板表面層中的一些部分形成氧化物，并且抑制Si、Mn和Al在未形成氧化物部分的表面濃縮，從而即使當鋼板含有Si、Mn和Al時，也可以保良好的鍍覆性能；通過進一步加入Mo、Cu和Sn也增強了Ni的作用，并加速了氧化物形成；此外，在TRIP鋼板情況下，通過嚴格確定Si和Al的范圍穩(wěn)定奧氏體，避免加入Ni對鍍覆性能的破壞，進一步以平衡方式加入Mo。此外，在TRIP鋼板中，通過調節(jié)殘余奧氏體比例本發(fā)明提高了壓制成型性， 耐腐蝕性和耐黑變性優(yōu)良的磷酸鹽處理鍍鋅鋼板

一種磷酸鹽處理鍍鋅鋼板，在鋼板表面，具有鍍鋅層，并且在鍍鋅層上具有磷酸鹽處理層，在鍍鋅層和磷酸鹽處理層之間存在0.1～500mg/m2

熱鍍鋅鋼板制造方法

鍍鋅鋼板制造領域，所要解決的技術問題是提供一種熱鍍鋅鋼板的制造方法，通過熱鍍鋅工藝中控制鋼板出鋅鍋后的冷卻速率調整鍍層的優(yōu)晶粒取向，提高鍍層的附著性。該方法具體為鋼板經(jīng)酸洗、退火后進行熱鍍鋅操作；熱鍍鋅操作過程中，入鍍浴時鋼板溫度為455～465℃，鋅鍋中鍍浴溫度為450～460℃，鍍浴中Fe含量＜0.03％，鍍浴中Al含量0.16～0.18％，鋼板機組速度110～120m/min，鋼板出鋅鍋后用風冷進行強制冷卻，冷卻速率70～90％。上述工藝條件使鋼板與鋅鍍層之間形成取向優(yōu)化的Zn(002)晶粒，使鍍層的附著性、抗劃性、耐磨性明顯提高。

高抗黑變性能電鍍鋅鋼板的生產方法

一種高抗黑變性能電鍍鋅鋼板的生產方法，它包括：前處理、電鍍鋅和后處理過程，該方法在電鍍鋅之后進行下列清洗處理：用Ｎｉ和／或Ｃｏ離子與非氧化性酸如硫酸或鹽酸根離子組成的鹽的酸性溶液作為處理劑，在１０～５０℃下處理０．５～３０秒，然后用水沖洗干凈，該處理劑的化學成分包括：Ni2+

裝配式熱浸鍍鋅鋼板水箱

裝配式熱浸鍍鋅鋼板水箱，包括上端有入孔的箱體，箱體設有進水管和出水管，其特征在于：箱體由方形鋼板通過螺釘和固定板連接而成，相鄰鋼板連接縫處有橡膠密封墊，鋼板有凹凸，箱體內設有肋條，箱體下端設有泄水管、上側設有溢水管。本實用新型安裝維修方便，質量輕，強度高，不易銹蝕。

該水箱具有承壓板的合理設計，充分利用了金屬材料的抗拉特性，整個板面受力均勻，無觀感變形。并且有安全可靠的內部結構，使水箱具有良好的整體性和抗震性。我們還可依用戶要求配置先進的臭氧消毒和紫外線消毒設備及本公司生產的水箱自潔消毒器，以改善水質

隨著綠色衛(wèi)生意識及能源日趨緊張的來臨，傳統(tǒng)材料工藝生產的水箱已無法滿足現(xiàn)代生活的需要。2001年以來我公司先后引進了（4）臺Yx27-1250T大型雙動拉伸液壓機，配合高精度數(shù)控拉伸成型機，可沖壓成型方形裝配式搪瓷鋼板水箱、裝配式鍍鋅鋼板水箱、裝配 式不銹鋼水箱、不銹鋼肋板水箱。Yx27-1250T大型雙動拉伸液壓機代替原Yx32-630T單動液壓機模壓成型的高密度玻璃鋼水箱，技術性能、制造工藝和產品質量均處領先水平。