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如何制作SMC玻璃鋼水箱

添加日期:2020年09月27日  關(guān)鍵字:

如何制作SMC玻璃鋼水箱

一、壓制前準(zhǔn)備

  (1)SMC的質(zhì)量檢查: SMC片材的質(zhì)量對(duì)成型工藝過(guò)程及制品質(zhì)量有很大的影響。單重、薄膜剝離性,硬度及質(zhì)量均勻性等。

  (2)剪裁:按制品的結(jié)構(gòu)形狀,加料位置,流程來(lái)決定片材剪裁的形狀與尺寸,制作樣板,再按樣板裁料。為防止外界雜質(zhì)的污染,上下薄膜在裝料前才揭去。

  (3)設(shè)備的準(zhǔn)備

 、偈煜簷C(jī)的各項(xiàng)操作參數(shù),尤其要調(diào)整好工作壓力和壓機(jī)運(yùn)行速度及臺(tái)面平行度等。

  ②模具安裝一定要保持水平,并安裝位置在壓機(jī)臺(tái)面的中心,壓制前要先徹底清理模具,并涂脫模劑

 二、加料

  (1)加料量的確定

  每個(gè)制品的加料量在次壓制時(shí)可按下面公式計(jì)算

  加料量(g)=制品體積(cm3)X 1.8(g)

  (2)加料面積的確定

  加料面積的大小,直接影響到制品的密實(shí)程度,料的流動(dòng)距離和制品表面質(zhì)量。它與SMC的流動(dòng)與固化特性、制品性能要求、模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。一般加料面積為40%-80%,過(guò)小會(huì)因流程過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致玻纖取向。過(guò)大,不利于排氣,易產(chǎn)生制品內(nèi)裂紋。

  (3) 加料位置與方式

  加料位置與方式直接影響到制品的外觀,強(qiáng)度與方向性。加料方式必須有利于排氣。多層片材疊合時(shí),好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開(kāi)加,否則會(huì)產(chǎn)生空氣裹集和熔接區(qū),導(dǎo)致制品強(qiáng)度下降。

  三、成型

  當(dāng)料塊進(jìn)入模腔后,壓機(jī)快速下行。成型過(guò)程中,要合理地選定各種成型工藝參數(shù)及壓機(jī)操作條件。

  (1)成型溫度

  成型溫度的高低,取決于樹(shù)脂糊的固化體系、制品厚度,生產(chǎn)效率和制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。成型溫度必須固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應(yīng)的順利進(jìn)行,并實(shí)現(xiàn)完全的固化。
  成型溫度的提高,可縮短相應(yīng)的固化時(shí)間;反之,當(dāng)成型溫度降低時(shí),則需延長(zhǎng)相應(yīng)的固化時(shí)間。一般認(rèn)為,SMC成型溫度在120-155℃之間。

  (2)成型壓力
形狀簡(jiǎn)單的制品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀復(fù)雜的制品,成型壓力可達(dá)7-15MPa。 SMC增稠程度越高,所需成型壓力也越大。成型壓力的大小與模具結(jié)構(gòu)也有關(guān)系。垂直分型結(jié)構(gòu)模具所需的成型壓力低于水平分型結(jié)構(gòu)模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

  總之,成型壓力的確定應(yīng)考慮多方面因素。一般來(lái)說(shuō),SMC成型壓力在3-7MPa之間。

  (3) 固化時(shí)間

  SMC在成型溫度下的固化時(shí)間與它的性質(zhì)及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關(guān)。固化時(shí)間一般按40s/mm計(jì)算 。對(duì)3mm以上厚制品,每增加4mm,固化時(shí)間增加lmin。

如何制作SMC玻璃鋼水箱

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